permanent magnet motor

PM Motor

จากที่เราได้ทราบกันแล้วว่า การประหยัดพลังงานไฟฟ้าในระบบลมอัด หนึ่งในนั้นที่ทำแล้วได้ประสิทธิภาพสูงสุดคือ การปรับเปลี่ยนปั๊มลมแบบลูกสูบ เป็นแบบสกรู fix speed และหลังจากนั้น ก็มาเป็นเทรนด์ปั๊มลมสกรูที่มีการติด Inverter หรือที่เรียกว่า Variable speed ซึ่งได้มีการใช้งานมานานหลายปี และเริ่มเป็นที่นิยมมากขึ้นตลอดเวลา นอกจากนี้ผู้ผลิตปั๊มลมก็ได้พยายามปรับหาขนาดลูกสกรูที่เหมาะสม แต่ก็ได้ผลไม่มาก จนมาในปีนี้ ได้มีการพัฒนาเทคโนโลยี่ใหม่ โดยนำแม่เหล็กถาวร มาใช้ในการประกอบมอเตอร์ ทำให้มอเตอร์ใช้พลังงานไฟฟ้า น้อยลงได้ถึง 5% และยิ่งนำมาประกอบร่วมกับ Inverter ใส่ในปั๊มลมสกรูแล้ว สามารถทำให้ปั๊มลมประหยัดพลังงานไฟฟ้า มากกว่าเดิมถึง 10%

เราจึงมาทำความรู้จักปั๊มลมสกรูที่ใช้มอเตอร์แม่เหล็กถาวร ที่เราเรียกกันว่า “Permanent magnet motor” และจะเรียกปั๊มลมสกรูแบบนี้ว่า “Screw compressor iPM VSD”

ข้อดีของ Permanent magnet motor

จะเห็นได้ว่ามาตรฐานค่าความสะอาดน้ำมัน ISO 4406 และ NAS 1638 ซึ่งการนับจำนวนของขนาดอนุภาคที่เล็กที่สุดต่างกัน สำหรับ

- ISO 4406 ขนาดอนุภาคเล็กที่สุดคือ 4 ไมครอน

- NAS 1638 ขนาดอนุภาคเล็กที่สุดคือ 5 ไมครอน

Build of an iPM Motor

Working principle : iPM motor

1. Permanent magnets are housed inside of the rotor (hence the name ”interior” permanent magnet motor)

2. Electrical current flows in a rotating motion in the stator windings = Creates a rotating magnetic field

3. The permanent magnets inside the rotor will be attracted and start rotating with the magnetic field

Permanent magnet Motor เป็นมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง ได้มาตรฐานเป็น IE4 ซึ่งเป็นมาตรฐานสูงสุดที่ใช้ในปั๊มลมสกรูในขณะนี้ IE4 Super Premium Efficiency iPM motor ~ 3% Energy savings vs. IE2 induction motor in DRD IVR

• IP66 premium protection class

• No need for a motor cooling fan

• No need for a ”drive side” bearing

• Bearing on ”non-drive side” greased for life

ครั้งหน้า จะมาคำนวนค่าไฟฟ้า เปรียบเทียบระหว่าง ปั๊มลม fix speed , ปั๊มลม VSD และ ปั๊มลม iPMVSD