icm

กล่าวถึงประโยชน์ของการวิเคราะห์น้ำมัน คือ

• ประหยัดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนไส้กรองแบบไม่ได้กำหนดเวลา

• การตรวจสอบระบบอย่างต่อเนื่อง = คาดการณ์

• การบำรุงรักษา / การวิเคราะห์แนวโน้ม = การประหยัดต้นทุน

• ยืดอายุของส่วนประกอบที่สำคัญ ก่อนระยะเวลา PM (Preventive maintenance)

ข้อเสียของการตรวจวิเคราะห์น้ำมันแบบส่งไปที่ห้องปฏิบัติการโดยสุ่มตัวอย่างลงขวด

• เวลาที่ใช้ในการตรวจอย่างเร็วที่สุดคือ 1 สัปดาห์ ซึ่งระหว่างรอผลการตรวจจากห้องปฏิบัติการ ระดับค่าความสะอาดน้ำมันอาจมากกว่าเดิมหลายเท่า

• แต่ละระบบไฮดรอลิคมีความแตกต่างกัน ซึ่งปัจจัยหลัก ได้แก่ ของไหล, ความดันและอัตราการไหล, วัฏจักรการทำงาน, สิ่งแวดล้อม

• เพราะฉะนั้น การสุ่มตัวอย่างขวดจากห้องปฏิบัติการไม่ใช่เป็นการประยุกต์เร็วที่สุด”

ความยากของการวิเคราะห์น้ำมันที่มีการแปลงในระบบนั้น ซึ่งระดับค่าความสะอาดน้ำมันจะเปลี่ยนไปเนื่องจากระบบไฮดรอลิคกำลังทำงาน ความดันเปลี่ยนแปลง อัตราการไหลเปลี่ยนแปลง รวมไปถึงการเปิด-ปิดเครื่องจักร ซึ่งปัจจัยเหล่านี้มีผลต่อความสะอาดของอุปกรณ์ไฮดรอลิค

ความผิดพลาดในการตรวจค่าความสะอาดน้ำมันที่เป็นไปได้ เกิดเนื่องมาจากมีการปนเปื้อนในระหว่างการตรวจหรือขวดตัวอย่างไม่สะอาด

ตัวอย่างและวิธีการเก็บตัวอย่างน้ำมันมีผลต่อค่าความสะอาดน้ำมัน ซึ่งการสุ่มตัวอย่างนั้นจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งมาตรฐานที่ว่านี้คือ มาตรฐาน ISO 4201

ปัจจัยที่มีผลอีกอย่างคือคุณภาพของขวด “อะไรคือความสะอาดของขวดหรือภาชนะบรรจุตัวอย่าง? มันสะอาดหรือสกปรกกว่าตัวอย่างที่คุณกำลังใช้?” เทคนิคการล้างขวดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 3722 ซึ่งขั้นตอนการทำความสะอาดจะมีอยู่ทั้งหมด 8 ขั้นตอน เพื่อให้สะอาดตามมาตรฐาน ISO 3722

หลังจากที่มีเการเก็บตัวอย่างน้ำมันลงขวดแล้วจะต้องทำการเอาฟองอากาศออกเพื่อได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและแม่นยำ

การวิเคราะห์น้ำมันแบบขวดนี้เป็นการวิเคราะห์เฉพาะกลุ่มตัวอย่างขนาดเล็กเท่านั้นเมื่อเทียบกับปริมาณของระบบไฮดรอลิคที่มีขนาดใหญ่ ซึ่งจริงๆแล้วการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้น

ตัวอย่างค่าความสะอาดของภาชนะขวดใส่น้ำมัน

ข้อมูลเปรียบเทียบระหว่างการสุ่มตัวอย่างแบบออฟไลน์และแบบออนไลน์

สรุป ข้อดีของการตรวจค่าความสะอาดน้ำมันแบบออนไลน์

• สามารถตรวจวัดที่จุดต่างๆ ของระบบได้ ในขณะที่เครื่องมีการทำงานอยู่

• ผลกระทบส่วนใหญ่ในการตรวจเกิดจาก สิ่งสกปรกภายนอกที่มีโอกาสเข้าไปในระบบ

• สามารถตรวจสอบผลลัพธ์ได้ ตามระดับความสะอาดที่ต้องการ

• สามารถวินิจฉัยระบบได้ในขณะที่ระบบการทำงานเปลี่ยนแปลงไป

• สามารถตรวจสอบขั้นตอนการทำความสะอาด(Flushing)ได้ เพื่อกำหนดระดับความสะอาดที่ต้องการ

• ช่วงเวลาในการตรวจน้ำมัน สามารถปรับให้เหมาะสมได้

• การตรวจออนไลน์แบบถาวรทำให้สามารถตรวจสอบระบบที่สำคัญได้ ตัวอย่างเช่น ความสะอาดของน้ำมันหล่อลื่นของตลับลูกปืนสามารถสังเกตได้จากชุดตรวจสอบ

• ผลที่ได้จากการตรวจไม่ใช้ภาพรวมในระยะเวลาใดเวลาหนึ่ง แต่เป็นตลอดเวลาที่เราตั้งค่า ซึ่งสามารถดูแนวโน้มของสิ่งสกปรกในการปนเปื้อนได้